Низкая цена
Всего 249a за скачивание одной диссертации
Скидки
75 диссертаций за 4900a по акции. Подробнее
О проекте

Электронная библиотека диссертаций — нашли диссертацию, посмотрели оглавление или любые страницы за 3 рубля за страницу, пополнили баланс и скачали диссертацию.

Я впервые на сайте

Отзывы о нас

Становление газопереработки на предприятиях Урало-Поволжья и Оренбургской области : диссертация ... кандидата технических наук : 02.00.13, 07.00.10

Год: 2001

Номер работы: 457562

Автор:

Стоимость работы: 249 e

Без учета скидки. Вы получаете файл формата pdf

Оглавление и несколько страниц
Бесплатно

Вы получаете первые страницы диссертации в формате txt

Читать онлайн
постранично
Платно

Просмотр 1 страницы = 3 руб



Оглавление диссертации:

В настоящее время в составе добываемого газа возрастает доля газов, содержащих тяжелые углеводороды. Это объективно ведет к расширению номенклатуры выпускаемой нефтехимической продукции и качественных моторных топлив за счет углубления переработки газа на газоперерабатывающих предприятиях. Выполнение задач по развитию газоперерабатывающей требует совершенствования существующих и создание отрасли новых высокоэффективных технологических процессов, повышение надежности технологического оборудо

1Л Нредыстория возникновения газопереработки Сегодня для каждого из нас обращение к славным страницам истории нефтегазовой промышленности России продиктовано не только естественным интересом к прошлому, но и попыткой осознать смысл и необходимость перемен, понять, что мы можем унаследовать из прошлого, какими критериями необходимо руководствоваться в нашем настоящем и будущем. Начало добычи нефти в нашей стране уходит в далекое прошлое, однако годом рождения отечественной нефтяной промышленн

1.2 Очередные задачи газопереработки и ее межотраслевые связи В нашей стране нефтехимический синтез в промышленных масштабах получил широкое развитие. В последние годы отечественная нефтехимическая промышленность стала крупным потребителем газов, добываемых из нефтяных и газовых месторождений. Для переработки газов весьма важен их углеводородный состав. Природные газы газовых месторождений в основном состоят из метана и "инертных" газов, поэтому химическая переработка этих газов р

1.3 Основные тенденции переработки природного газа газовых и газоконденсатных месторождений В настоящее время этан и более тяжелые углеводороды извлекаются на ГПЗ. Химический синтез этих фракций осуществляется на заводах различных ведомств, компаний и акционерных обществ (Минхимпрома, Миннефтехимпрома и др). Такая разобщенность не способствует решению проблем пиролизного сырья при одновременном углублении уровня отборов углеводородов С3+ из сырьевого газа. На сегодняшний день в Западной Сиби

1.4 Проблемы переработки нефтяных газов В настоящее время существуют противоречивые тенденции технического прогресса в переработке нефтяного газа (НГ). 151 С одной стороны, считается целесообразным максимальная территориальная и технологическая приближенность объекта газопереработки к объектам обустройства нефтяного месторождения, и в конечном счете - слияние их с объектами подготовки нефти. С другой стороны, развитие техники идет по линии укрупнения единичной мощности оборудования и заводо

2.1 Татария - крупнейший нефтедобывающий район России Именно здесь, между Уралом и Волгой, люди рассчитывали найти огромные запасы ценнейшего сырья - нефти и газа. Долог был путь к первой промышленной татарской нефти. Первые сведения о залежах нефти в недрах Поволжья вообще и на территории Татарии в частности относятся еще к 80 90-м годам XVII столетия. А в январе 1703 года "Ведомости о военных и иных делах" сообщили: "Из Казани пишут. На реке Соку нашли много нефти...".

2.2 Технологические процессы Миннибаевского ГПЗ В настоящее время в Татарии создан единый технологический комплекс по сбору и переработке нефтяного газа и продуктов стабилизации, производству индивидуальных жидких углеводородов и получению полиэтилена и другой продукции, Миннибаевский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) связан через сборные пункты и промысловые компрессорные станции с 9 тысячами нефтяных скважин, со всеми установками комплексной подготовки нефти, с нефтехимическим комбинатом и

2.2.1 Предварительная подготовка газа к переработке. Очистка и осушка газа Нормальная работа технологического оборудования ГПЗ и качество выпускаемой продукции во многом зависит от содержания в газе кислых компонентов, жидкости и пыли. В нефтяном газе, поступаюш,ем на МГПЗ, кроме них имеются также примеси органического происхождения - темные вязкие веп];ества, состоящие из увлеченных газом нефтяных капель, машинного масла и других соединений. Концентрация этих примесей в газе колеблется в пр

2.2.2 Осушка и очистка нефтяного газа от кислых компонентов На ГПЗ с низкотемпературными процессами разделения большое значение имеет степень осушки и очистки нефтяного газа от кислых компонентов. Для этого используют гликольаминовый раствор (ГА), состоящий из 12 -15% моноэтаноламина (МЭА), 75 -80% диэтилен - гликоля (ДЭГ) и 5 -7% воды. Большое значение имеют разработка и использование эффективных процессов очистки ГА. Для восстановления абсорбционных свойств ГА сотрудниками завода была пред

2.2.3 Адсорбционная осушка газа Адсорбционная часть установки осушки и очистки газа служит для тонкой осушки газа. По проекту в качестве адсорбента был предусмотрен силикагель марки КСМ, степень осушки газа достигала точки росы -40°С, что не отвечало требованиям очистки на установке глубокого газораспределения. По рекомендации Казанского химико-технологического института впервые был испытан и внедрен метод осушки газа комбинированным адсорбентом состоящего из алюмогеля, силикагеля и синтетич

2.2.4 Очистка газа раствором МЭА При проектировании Миннибаевского ГПЗ предполагалось, что в составе перерабатываемых нефтяных газов будет отсутствовать сероводород. Проектом не предусматривалось строительство специальной установки для очистки газа от сероводорода. Однако начиная с 1968 г. в поступающем на завод газе с отдельных компрессорных станций содержится НгЗ до 2 г/м^ и более, что не допускалось технологическими нормами низкотемпературного разделения газа. В связи с нехваткой газовог

Для извлечения целевых компонентов (пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов) применяют метод масляной давлении 1,5-1,7 Мпа и температуре минус 35^С. За время освоения и эксплуатации всего газоперерабатывающего комплекса специалистами завода совместно с работниками ряда научноабсорбции при показа-^елях исследовательских институтов внесены различные усовершенствования. На установках МАУ 1/2 очереди завода (1956 г.) абсорберы D=l,o м, снабженные желобчатыми тарелками, не обеспечивали про

2.2.6 Выделение целевых компонентов из газа методом, низкотемпературной конденсации На Миннибаевскои ГПЗ в настоящее время вся вырабатываемая продукция получена при низкотемпературном разделении. На заводе 5/6 (введен в эксплуатацию в мае 1964 г.) впервые в Советском Союзе применена новая технология переработки нефтяных газов методом низкотемпературной конденсации (НТК). Целевыми продуктами установки НТК является сухой газ, подаваемый в магистральный газопровод, и жидкие углеводороды, напр

2.2.7 Низкотемпературная конденсация и ректификация Целевыми продуктами установки НТКР является этан и жидкие углеводороды, поступающие на установку газоразделения. Установка введена в эксплуатацию в конце 1974 г. Эксплуатационные показатели режима узла конденсации и деметанизации имели значительные отклонения от проектных. /6/ Причиной Рис.

2.2 Принципиальная технологическая схема установки - низкотемпературной конденсации (НТК) Миннибаевского ГПЗ (1964 1966 г.г.) С-1 - сепарат

2.2.8 Усовершенствование узла получения этана На Миннибаевском ГПЗ в составе комплекса НТКР введены в эксплуатацию две установки по производству этана. На одной из них получают газообразный этан из верхней части колонны. На другой установке получают жидкий этан как кубовый продукт. Газообразные и жидкие потоки этана по одному этанопроводу подаются на Казанское ПО Органический синтез. Сроки освоения и выхода установки низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР) V очереди завода на пр

2.2.9 Газофракционирующая установка На газе фракционирующей установке (ГФУ) производится выделение из широкой фракции углеводородов метана, этана, товарного пропана, бутанов и стабильного газового бензина. На заводе эксплуатируются четыре установки газоразделения с абсорбционным блоком и одна установка, состоящая только из блока газоразделения. Материальный баланс ГФУ приведен в табл.

2.10 /86/ На этих установках фракционирование осуществляется по схеме с нисходящими давлениями. В абсор

ГЛАВА 3. ОТРАДНЕНСКИЙ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД

3.1. Предпосылки возникновения газоперерабатывающей промышленности в Куйбышевской (Самарской) области Первые сведения о нефти Поволжья относятся к 1768 г. В это время Академией наук была послана научная экспедиция для изучения нефтеносности этого района. В дореволюционный период поиски нефти в Поволжье оказались безрезультатными. Настоящий размах геологопоисковые работы на территории Куйбышевской области получили после 1917 года. Советское правительство придавало большое значение поискам н

3.2.1.Страницы истории завода В 1957-1958 гг. газовое хозяйство на территории Куйбышевской области имело сложную СИСТСГУГ^" газосборных сетей, компрессорных станций с магистральными и напорными газопроводами, газобензиновым заводом с углеадсорбционной установкой в Зольном, сажевыми заводами в Похвистнево. /44/ Кроме того, имело мощную базу по переработке нефти и газа с газофракционирующими установками НПЗ в гг. Куйбышеве, Новокуйбышевске и Сызрани. Несмотря на это, положение со сборо

3.2.2. Технологическая схема Отрадненского ГПЗ Сырьем является нефтяной газ месторождений Кинель-Черкассого района, поступающий на завод тремя потоками. Состав нефтяных' газов приведен в таблице

3.2. Технологическая схема ОГПЗ приведена на рис.

3.2. Табл.

3.2 Состав нефтяных газов Месторожде'ний Мухановское, Тступ.сепарации Мухановское,!! ступ.сепарации 1,58 11,7 1,9 11,5 27,4 33,6 3,6 12,9 10,4 1,1 6,2 1,2 38,9 24,9 17,7 1,7 6,6 Кг/м^ N2 СО2 С1 С2 Сз 1С4 НС4 С5+

3.2.3. Установка по производству этана Основным направлением использование этана как сырья для нефтехимии является его пиролиз с целью получения этилена. Этот процесс обеспечивает наиболее высокий выход этилена при минимальном количестве сопутствующей продукции, что упрощает процесс и сокращает капитальные затраты. Трудность широкого вовлечения в процесс пиролиза этана нефтяных газов связана с рассредоточением его ресурсов на многих ГПЗ небольшой мощности, падением добычи нефтяных газов на с

3.2.4 Очистка газа от кислых компонентов на Отрадненском ГШ В составе нефтяных газов преобладающее место отводится углеводородам легко доступному сырью для нефтехимического синтеза. Вследствие' чего они являются важным источником химического сырья. Наличие в нефтяных газах кислых компонентов, особенно сероводорода, значительно затрудняет применение этих газов в современных процессах переработки, так как сероводород вызывает коррозию технологического оборудования и газопроводов (присутствие

ГЛАВА 4. ОРЕНБУРГСКИЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

4.1.Предпосылки и пути становления Оренбургского газохимического комплекса В условиях быстрого роста промышленного потенциала нашей страны, требующего вовлечения в народнохозяйственный оборот значительного количества углеводородных сырьевых ресурсов, особое значение приобретает проблема их комплексного использования. Привлечение в качестве пиролизного сырья этана, пропана, бутанов природного газа основных газовых месторождений, позволит высвободить значительные ресурсы прямогонных бензинов

Оренбургское газоконденсатное месторождение (ОГКМ) открыто в 1966 году и находится в промышленной разработке с 1974 года. Оно характеризуется благоприятными геолого - технологическими данными: уникальное по величине запасов, с небольшой глубиной залегания продуктивных горизонтов (1800 м), высокой продуктивностью скважин. Большая часть запасов газа и газового конденсата содержится в разрабатываемой Артинско-среднекаменноугольной залежи ОГКМ (начальные запасы газа!781 млрд. м^ ,отобраны к

4.3. Становление Оренбургского газохимического комплекса

4.3.1 Этапы освоения Оренбургского ГПЗ Строителями Оренбургского газохимического комплекса (ОГХК) в короткие сроки было пробурено несколько сот эксплуатационных скважин, построено несколько тысяч километров газосборных и соединительных трубопроводов, одиннадцать установок комплексной подготовки газа. Был построен самый крупный в мире газоперерабатывающий завод (ГПЗ), включающий помимо установок по очистке газа от сероводорода и производству серы, получение сжиженных газов, этана, меркаптанов

4.3.2 Технология переработки газа на ОГПЗ Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение открыто в 1966 году, находится в промышленной разработке с 1974 г. и является основной сырьевой базой Оренбургского газохимического комплекса. Подготовка газа на всех Установках комплексной подготовки газа (УКПГ) Оренбургского газоконденсатного месторождения (ГКМ) была запроектирована в соответствии с методом низкотемпературной сепарации. Все УКПГ обустроены идентичными технологическими линиями номинал

4.4 Освоение переработки Оренбургского и Карачаганакского газовых конденсатов на Салаватском нефтехимическом комбинате Типовой (ЦГФУ) проект центральной газофракционирующей комбината установки выдан получать Салаватского в нефтехимического 1960 году. На ней был "Гипрогрознефтью" предполагалось пропановую, изопентановую, пентановую и гексановую товарные фракции. /107/ Строительство объекта началось в 1961 году. Работать ЦГФУ в комплексе со складом жидких газов начала в апр

4.5 Карачаганакский газовый конденсат Более сорока лет в Уфе существует Институт проблем нефтехимпереработки АН РБ (бывший БашНИИ НП). В 50-60 годах трудами БашНИИ НП были заложены научные основы сортировки нефтей и содержание их по содержанию серы. Появились несколько вариантов генеральных схем переработки нефтей, различных по характеристике. Параллельно решались проблемы качества нефтепродуктов, очистка загрязненных стоков 1ШЗ и другие экологические проблемы, появление которых неизбежно при