О проекте

Электронная библиотека диссертаций — нашли диссертацию, посмотрели оглавление или любые страницы за 3 рубля за страницу, пополнили баланс и скачали диссертацию.

Я впервые на сайте

Отзывы о нас

Модифицирование поверхности гофрированного картона полиолефинами для улучшения комплекса его свойств : диссертация ... кандидата технических наук : 05.21.03

Год: 2013

Номер работы: 8790

Автор:

Стоимость работы: 249 e

Без учета скидки. Вы получаете файл формата pdf

Оглавление и несколько страниц
Бесплатно

Вы получаете первые страницы диссертации в формате txt

Читать онлайн
постранично
Платно

Просмотр 1 страницы = 3 руб



Оглавление диссертации:

ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы. В настоящее время стремительно растет объем применения упаковки из гофрированного картона для самой разнообразной продукции. Однако высокие объемы производства не всегда гарантируют заданный уровень требований к качеству выпускаемой продукции. Отличительной особенностью гофрированного картона являются значительные колебания механических показателей от действия влаги. Высокая гигроскопичность гофрированного картона не позволяет обеспечивать сохранение структуры и

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой многослойную конструкцию. Он состоит из чередующихся плоских слоев картона и волнистых гофрированных слоев картона. Эти слои соединены между собой клеем [1]. С точки зрения строения и композиционного состава бумага представляет собой структурную целостность, образованную отдельными, связанными друг с другом волокнами [2]. В молекулах целлюлозы атомы углерода, водорода и кислорода связаны между собой ковалентными связями, а между молекулами

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев гофрированного картона переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной промышленности и полиграфической промышленности делают такие материалы весьма перспективными для применения в качестве внутренних слоев гофрокартона [1]. В результате прохождения раннее полного цикла или несколько циклов переработк

1.3 Влияние влаги гофрированного картона на его показатели качества Общая закономерность снижения показателей жесткости от влажности для всех марок гофрокартона практически одинакова. При влажности гофрокартона 5-8% изменения его жесткости практически не происходит, а при увеличении до 15-17% жесткость снижается в 2,5 раза. По увеличению чувствительности гофроящиков к повышенной влажности окружающего воздуха, в зависимости от вида полуфабрикатов, из которых они изготовлены, материалы расп

На сегодняшний день среди основных способов придания целлюлознобумажным выделить материалам следующие механической направления: прочности и влагопрочности поверхностная обработка можно бумажных материалов,

введение химических веществ в состав бумажной массы при изготовлении,

введение химических веществ в состав адгезива. Авторами С.Л. Андреевым, С Ю . Кожевниковым и др. исследователями в работах [35-36] изучено повышение механической и межслоевой прочности переплетенного и коро

1.5 Общие сведения об электретах. Короноэлектреты. Основные свойства электретов. Области практического применения электретов Электреты - электрические аналоги постоянных магнитов - в настоящее время нашли широкое применение. Диапазон их использования простирается от бытовой техники до техники специального назначения. Практическая потребность получения электретов с заданными свойствами стимулировала и продолжает стимулировать физические исследование достаточно сложных 34 явлений, лежащих в о

1.6. Физико-химические явления, возникающие в процессе поверхностной обработки Адгезия молекулярная связь, возникающая между поверхностями разнородных тел, приведенных в контакт [80]. Образование адгезионной связи в системе адгезив - субстрат протекает в две стадии: формирование поверхности контакта и возникновение связей между адгезивом и субстратом [89]. Если субстратом служат высокристаллические или стеклообразные полимерные материалы (пленка, бумага), а адгезивом - расплав или раствор п

1.7

Поверхностная обработка гофрированного картона позволяет значительно улучшить эксплутационные характеристики упаковочного материала. На сегодняшний день существует достаточно много исследований по изучению свойств упрочненного и влагостойкого технологических способов его гофрированного картона, а также Следует заметить, что в производства. большинстве литературных источников приводятся результаты об изменении свойств упрочненного гофрированного картона при воздействии на него статических

2.1. Объекты исследования В качестве объектов исследования в работе были использованы картон для плоских слоев гофрированного картона (ТУ 5441-095-00279410-2007) и картон гофрированный (ГОСТ Р 52901-2007). Характеристики материалов приведены в таблицах

2.1-

2.2. В качестве покрытия использовались: парафин (ГОСТ 23683-89), церезин (ГОСТ 2488-79), пленка из полиэтилена высокого давления (ГОСТ 16337-77), пленка из полипропилена (ГОСТ 26996-86) и сополимер этилена с винилацетатом (ТУ

2.2. Приготовление образцов картона и гофрокартона

Кондиционирование образцов перед испытанием проводили согласно ГОСТ 13523-78. Режим кондиционирования для образцов составило: относительная влажность воздуха (50+2)%, температура (23+1 )°С. Физико-механические испытания проводили в тех же условиях, что и кондиционирование.

Нарезка образцов осуществлялось прибором для параллельного резания (модель GT-6019-F (Р16-А)), шкала измерения которого регулируется в зависимости от требуемого размера. Образец располагали на основании у края измерительной шкалы и, придерживая его рукой, передвигают ручку нарезчика до полной остановки. В зависимости от вида испытания вырезали следующих размеров:

- сжатие кольца в поперечном направлении - 12,7x150 мм; образцы 55 - сопротивление торцевому сжатию- 25x100 мм;

- сопротивление продавливанию - 100x100 мм;

- сопротивление расслаиванию - 50x150 мм;

- влагостойкость клеевого соединения погружением в воду - 25x150 мм;

- впитываемость при полном погружении - 100x100 мм;

- поверхностная впитываемость при одностороннем смачивании - 125x125 мм;

- удельное сопротивление разрыву - 50x250 мм;

- линейная деформация - 220x220 мм;

- эластичность пленки при изгибе - 100x20 мм;

- краевой угол смачивания - 25x100 мм.

Парафиновую смесь изготовили путем смешения церезина и парафина в соотношение 1:4. Взвешивание компонентов производилось на аналитических весах. Сухую смесь нагрели на водяной бане при температуре 75°С и покрыли картон расплавленной смесью парафина в термошкафу. Технологические параметры обработки: температура предварительного нагрева картона - 75°С, время нагрева - 10 мин, общее время выдержки образцов с поверхностной обработкой - 20мин, температура выдержки обработанных образцов - 75°С.

Формирование барьерного покрытия осуществлялось в термошкафу путем наложения пленки на поверхность образца. Нанесение покрытия на поверхность картона осуществлялось при температуре 150°С (полиэтилен высокого давления), 190°С (полипропилен) и 145°С (сополимер этилена с винилацетатом), и выдержки в течение 10 мин. Охлаждение материалов с поверхностной обработкой проводилось при комнатной температуре. Часть образцов охлаждали в поле отрицательного коронного разряда для перевода их в электретное

2.2.5 Электретирование гофрокартона с поверхностной обработкой Образцы целлюлозно-бумажных материалов с поверхностной обработкой предварительно нагретые при температурах указанных в п.

2.2.4, помещались в коронирующую ячейку с электродом, состоящим из 196 заостренных игл, равномерно расположенных на площади 49 см2 в виде квадрата. Поляризация проводилась следующим образом. С помощью генератора высокого напряжения 1, подсоединенного к ячейке, на коронирующий электрод 2 в соответствии с р

2.2.6 Определение электретных характеристик гофрокартона с поверхностной обработкой Измерение электретной разности потенциалов образцов гофрированного картона с поверхностной обработкой полимерными материалами проводили бесконтактным индукционным методом с помощью вибрирующего электрода по ГОСТ 25209-82. Время от поляризации образца до первого измерения потенциала ее поверхности составляло 1 час. Электреты хранили при комнатной температуре в незакороченном состоянии.

Испытание по показателю «Разрушающее усилие при сжатии кольца» проводилось с помощью прибора для определения жесткости с микрокомпьютерным управлением модель GT- 6011(Р10). Испытуемый образец полностью вводился в канавку кольцеобразной основы. Держатель с образцом устанавливался в центре нижней плиты прибора. Приводили в движение верхнюю плиту и равномерно увеличивали нагрузку на образец до его разрушения. Затем снимали показания шкалы прибора.

При разведенном положении прессовых плит прибора для испытания на сжатие (прибор для определения жесткости с микрокомпьютерным управлением модель GT- 6011(Р10)) образец ставили длинной стороной на торец между поддерживающими брусками, в середину нижней плиты прибора. Приведя в 58 движение верхнюю плиту, нагружали образец и, когда усилие достигает от 40 до 50 Н, убирали поддерживающие бруски, не выключая прибор. Нагружение образца продолжали до его разрушения и фиксировали показания прибора (р

Образцы по одному погружали в воду. Температура воды в ванне во время испытания составляет (23±1)°С. По истечении времени (гофрокартон - 1 мин., картон - 30 мин.), образцы извлекали из воды по одному, соблюдая такую же очередность, как и при погружении образцов в воду. Каждый образец в отдельности клали на два листа промокательной бумаги, лежащей на жесткой гладкой поверхности, покрывали сверху двумя листами промокательной бумаги и отжимали избыточную воду, прокатывая валиком по одному разу в

Метод основан на определении поверхностной впитываемое™ воды при одностороннем смачивании картона. Испытуемый образец взвешивали с точностью до 0,001г. Затем образец 5 помещали на плоское основание 4 прибора испытуемой стороной к воде (прибор для определения впитываемости бумаги (картона) модель GT 6015(Р13)). Цилиндр 3 шлифовальным торцом ставили на испытуемый образец и плотно зажимали, чтобы предотвратить просачивание воды между цилиндром и испытуемым образцом. Прибор помещенным на него

2.3.9 Линейная деформация Сущность метода заключается в измерении размеров листа картона в результате воздействия воды и последующего температурах. На образец накладывали металлический шаблон и наносили им отметки иглой через отверстия шаблона, обводят их карандашом и соединяют взаимно перпендикулярными линиями. Подготовленные образцы по одному погружали в ванну с водой и выдерживали в течение 30 мин. Температура воды составляет (23±1)°С. Образцы картона помещали в ванну с водой в вертикальн